溧阳 金刚石电镀|金刚石电镀绳锯|光明金刚石

电镀金刚石磨边轮与修边轮

抛光线所用金刚石工具中，磨边轮对瓷质砖坯性能为敏感。同时与磨削量、设备状况、调机水平关系密切。所以必须根据不同的抛光线和砖坯品种正确调整胎体配方和金刚石，才能达到理想的使用效果。瓷质砖越硬、脆，磨边余量越小，越容易崩面，磨边难度加大，这种情况下要调整磨边轮的硬度，合理控制金刚石的出刃高度，可达到满意的效果。另外一个与磨边轮有关的问题是崩角，崩角主要与磨边轮的锋利度有关，出现崩角时应调整配方或金刚石提高锋利度。崩角还与单头磨边量有关，单头磨边量过大容易崩角，所以要合理分配各个磨边轮的磨削量，不要过于集中。如果总磨边量过大，应增设前磨边，或增加后磨边头数。崩面和崩角还与磨边轮的偏摆和震动有关，所以必须保证磨边轮的同心度和平衡度。其它磨边问题如弯边、对角线尺寸偏差等问题主要是磨边机的调整问题，故不祥述。

修边轮安装在磨边轮之后，主要是将磨边轮留下的锯齿状刀痕磨平，使瓷砖边角更加规整。修边轮磨削量一般要求不大，所用金刚石粒度较细，根据实际磨削量和修边效果，在80/100目—120/140目调整。金属结合剂修边轮的优点是寿命长，修边成本低；缺点是由于不均衡磨削，磨面内圈易突起，或凹凸变形而影响修边效果，需要经常修磨。树脂修边轮可不必经常修磨，而且修边光滑度优于金属修边轮，但缺点是寿命低，只有金属结合剂的1/4—1/3，修边成本过高，而且由于其磨削量很小，磨边头数较少时使用受限。

制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求

常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

金刚石的主要加工方法薄膜涂层刀具

薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。

由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响（一般通过酸腐蚀去Co）。

化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体激活，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。